RCO催化燃烧技术和RTO蓄热式热氧化技术是VOCs(挥发性**化合物)治理技术,**净化废气工程,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO和RCO技术的设备对比:RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把**废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。
氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的**废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。
RCO催化燃烧作用原理是:催化剂对VOC分子的吸附浓缩,**废气净化设备供应,提高废气的浓度,然后催化氧化阶段降低反应的活化能,提高反应速率。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下(250—300),发生无焰燃烧,分解成CO2和H2O,同时放出大量的热量。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后*外界供热,反应温度在250-400。
目前处理**废气的主要方式主要有以下几种: 直接吸附法:**废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小。 冷凝回收法:把**废气直接导入冷凝器,经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的**物。该方法适用于**废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,**废气净化,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本方法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对*技术、操作要求较高。 热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉RTO进行废气治理,**废气净化器设备,**5种VOCs废气治理方法,可以达到节能的双重效果。适合处理**废气的范围广,处理。RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、等行业。 催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大,适用于高温或高浓度的**废气。
1、燃烧法适用于可燃或高温分解的物质,不能回收有用物质,但能回收热量;
2、吸收法适用于高浓度、低温、高压废气;
3、冷凝法适用于体积分数大于10-2的**蒸气,常作为其他方法的预处理。冷凝法5000ppm以上具有良好的去除效率,通常用于溶剂回收;
4、虽然吸收法的适用范围为250~10000 ppm,但仅适用于少量水溶性较好的挥发性**物;
5、虽然吸附法具有很强的选择性,但它能有效分离其它工艺中难以分离的混合物,并能有效去除低浓度的有毒有害物质。活性炭吸附的应用范围为200~10000ppm,当入口浓度大于1000ppm时,控制设备可以有更高的处理效率;我们要考虑哪种吸附剂更合适,这些吸附剂往往饱和,需要定期更换或添加吸附剂,并注意平时的保养。